Kunshan DSVMiscelatori pneumatici: Soluzioni di miscelazione di precisione per nuova energia, batterie al litio, fotovoltaico e accumulo di energia
Con il costante sviluppo del nuovo settore energetico, i requisiti di precisione per i processi di produzione nei settori delle batterie al litio, del fotovoltaico (PV) e dello stoccaggio dell’energia continuano ad aumentare. Essendo un processo fondamentale nella produzione di fanghi per elettrodi, additivi conduttivi e adesivi per imballaggi, la miscelazione influisce direttamente sulle prestazioni elettrochimiche, sulla resa del rivestimento e sull'affidabilità-a lungo termine dei prodotti finali. Le tradizionali apparecchiature di miscelazione elettrica presentano alcune limitazioni in termini di sicurezza contro le esplosioni, interferenze termiche e tolleranza al sovraccarico. Azionati da motori pneumatici, i miscelatori pneumatici sono diventati una soluzione di potenza ampiamente adottata per nuovi scenari di miscelazione di precisione dell'energia, con sicurezza intrinseca, regolazione continua della velocità e zero generazione di calore interno.
Con sede a Kunshan, nella provincia di Jiangsu, Kunshan DSV è un produttore professionale specializzato nella ricerca e sviluppo e nella produzione di motori pneumatici e apparecchiature di miscelazione pneumatica. Forniamo soluzioni di miscelazione altamente adattabili per i settori delle batterie al litio, del fotovoltaico e dello stoccaggio dell'energia, servendo nuovi produttori di energia nel delta del fiume Yangtze e in tutta la Cina.
Requisiti fondamentali del processo per la miscelazione di precisione nella nuova energia
Requisiti di sicurezza-a prova di esplosioneLa produzione di fanghi per batterie al litio e fanghi conduttivi spesso coinvolge solventi organici e materiali in polvere. Le officine devono rispettare le corrispondenti specifiche antideflagranti-e le apparecchiature devono evitare rischi per la sicurezza come scintille elettriche e perdite.
Requisiti di omogeneizzazione e dispersione dei liquamiMateriali come i fanghi catodici/anodici e i fanghi conduttivi di nanotubi di carbonio hanno un elevato contenuto di solidi e tendono ad agglomerarsi. È necessaria una forza di taglio controllabile per ottenere una dispersione uniforme proteggendo al tempo stesso la nanostruttura dei materiali, in modo da garantire una viscosità stabile del liquame e un contenuto solido.
Requisito di stabilità della temperaturaLe prestazioni del liquame sono sensibili alla temperatura. Le fluttuazioni di temperatura possono facilmente causare variazioni di viscosità e difetti del rivestimento. Il processo di miscelazione ridurrà l'interferenza del calore esterno e manterrà stabile la temperatura del materiale con il supporto di un sistema di controllo della temperatura.
Requisito di degasaggio e adattamento-all'alta viscositàI materiali ad alta-viscosità come gel termoconduttivi, adesivi per impregnazione e adesivi sigillanti tendono a trascinare bolle durante la miscelazione. L'apparecchiatura deve adattarsi agli ambienti sottovuoto per ottenere una miscelazione priva di-area morta-zona-e la rimozione di bolle a livello di micron-.
Vantaggi di adattamento della tecnologia di miscelazione pneumatica
Proprietà intrinseca-a prova di esplosione per una produzione sicuraAlimentati da aria compressa, i motori pneumatici funzionano senza contatti elettrici o archi elettrici, presentando caratteristiche naturali a prova di esplosione-. Possono adattarsi a condizioni di lavoro a prova di esplosione-come le officine che producono batterie al litio senza ulteriore trasformazione a prova di esplosione-, contribuendo a ridurre i rischi per la sicurezza della produzione.
Taglio controllabile per garantire la qualità del liquameAttraverso la regolazione della pressione dell'aria e del flusso, è possibile realizzare una regolazione continua e regolare della velocità da 0 alla velocità nominale con un'uscita di coppia stabile. La resistenza al taglio può essere regolata in modo flessibile in base alle esigenze del processo: la modalità ad alta-velocità rompe l'agglomerazione della polvere, mentre la modalità a bassa-velocità protegge la struttura lamellare dei nanomateriali, adattandosi alle diverse fasi del processo come la miscelazione e la dispersione dei liquami.
Zero generazione di calore interno per un controllo preciso della temperaturaGli azionamenti pneumatici non generano calore dagli avvolgimenti del motore e non trasferiscono calore aggiuntivo ai materiali, riducendo il carico del sistema di controllo della temperatura della camicia del serbatoio. In combinazione con il sistema di controllo della temperatura, aiuta a mantenere la temperatura del materiale entro un intervallo ristretto e riduce i difetti di rivestimento causati dalle fluttuazioni di temperatura.
Coppia elevata per il degasaggio di materiali ad alta-viscositàI motori pneumatici a pistoni a coppia elevata-sono in grado di azionare stabilmente strutture di miscelazione composite come i miscelatori planetari doppi, realizzando una miscelazione priva di -area morta-zona-di materiali ad alta-viscosità e alleviando problemi come la risalita del materiale e i residui sulle pareti del serbatoio. L'apparecchiatura è compatibile con serbatoi sottovuoto e sistemi di protezione con gas inerte, contribuendo a eliminare bolle di dimensioni micron-negli adesivi e garantendo conduttività termica, isolamento e prestazioni di adesione.
Prodotti e configurazioni di soluzioni corrispondenti
Motore pneumatico a pistone + doppio sistema di miscelazione planetaria: adatto per la miscelazione e il degasaggio di fanghi catodici/anodici e adesivi per impregnazione ad alta-viscosità
Motore pneumatico a palette + dispositivo di miscelazione di dispersione ad alta-velocità: adatto per la dispersione e la miscelazione di fanghi conduttivi e paste di alluminio e argento PV-
Macchina completa di miscelatore pneumatico antideflagrante-: adatta a varie esigenze di miscelazione in condizioni di lavoro a prova di esplosione-nelle officine con batterie al litio e impianti fotovoltaici
Riferimento alla selezione
Per i nuovi scenari energetici, si consiglia di concentrarsi su tre indicatori: in primo luogo, il grado di corrispondenza tra il grado di protezione-dall'esplosione e le specifiche dell'officina; in secondo luogo, l'adattabilità della coppia motrice alla viscosità del materiale e al contenuto di solidi; in terzo luogo, se l'intervallo di regolazione della velocità copre l'intero processo di miscelazione, dispersione e degasaggio.
Con sede a Kunshan e basandosi sulla tecnologia dei motori pneumatici sviluppata in modo indipendente, Kunshan DSV è in grado di fornire soluzioni di miscelazione personalizzate in base alle condizioni di lavoro specifiche e ai parametri dei materiali delle nuove imprese energetiche, coprendo le specifiche complete dalle prove di laboratorio, dai test pilota alle linee di produzione di massa. I clienti nel delta del fiume Yangtze possono usufruire del supporto tecnico in loco e del servizio post-vendita con risposta rapida, aiutando i nuovi produttori di energia a migliorare la stabilità del processo di miscelazione e la sicurezza della produzione.