Sulla base dell'esperienza pratica ingegneristica, durante la selezione emergono spesso i seguenti malintesi che devono essere evitati.
Idea sbagliata 1: trascurare dati accurati sulla viscosità del materiale
La scelta dell'attrezzatura basata semplicemente su una vaga impressione come "il materiale è abbastanza spesso" probabilmente comporterà una coppia insufficiente del motore selezionato. Ciò potrebbe portare alla mancata miscelazione dei materiali o all'usura accelerata dei componenti. È essenziale fornire l'effettivo intervallo di viscosità del materiale (unità: cP) durante la selezione.
Idea sbagliata 2: trascurare l’impatto critico della selezione dei materiali sulla resistenza alla corrosione
L'acciaio inossidabile non è completamente resistente alla ruggine-. L'adozione arbitraria dell'acciaio inossidabile 304 in ambienti contenenti ioni cloruro o acidi forti ridurrà drasticamente la durata dell'apparecchiatura e potrebbe persino provocare incidenti di produzione.
Idea sbagliata 3: scegliere un tipo di agitatore improprio
Usare l'agitatore sbagliato è come mescolare il cemento con un cucchiaio, che non riesce a ottenere l'effetto di miscelazione atteso. Il tipo di agitatore deve essere selezionato in base alla viscosità dei diversi materiali.
Idea sbagliata 4: non pianificare in anticipo il sistema di alimentazione dell'aria
Le prestazioni stabili delle apparecchiature di miscelazione pneumatica si basano su aria compressa pulita, asciutta e adeguatamente lubrificata. Se un file completounità di servizio aereo(filtro dell'aria, valvola di regolazione della pressione e lubrificatore a nebbia d'olio) non è installato, o se è presente eccessiva umidità nell'alimentazione dell'aria, molto probabilmente il motore si romperà entro diversi mesi. Il successivo costo di manutenzione supererà di gran lunga il costo originale dell'apparecchiatura.
Idea sbagliata 5: installazione errata e cattivo allineamento
Lo spostamento eccentrico dell'albero di miscelazione o l'installazione non adeguatamente inclinata dell'agitatore aggraveranno inevitabilmente l'usura del motore e aumenteranno anche il rumore di funzionamento e le vibrazioni dell'apparecchiatura.
Conclusione
La corretta selezione di un serbatoio di miscelazione pneumatica è un compito sistematico che richiede una considerazione completa delle proprietà del materiale, dei requisiti di processo, delle specifiche di sicurezza e dei vantaggi economici. Il nocciolo della corretta selezione sta nelcinque partite chiave:
-
Grado del materiale corrispondente al livello di corrosione;
-
Capacità del serbatoio corrispondente alla scala del lotto di produzione;
-
Corrispondenza delle prestazioni del motore con la viscosità del materiale;
-
Tipo di agitatore corrispondente agli obiettivi di miscelazione;
-
Corrispondenza delle attrezzature ausiliarie con le unità principali e-condizioni di lavoro in loco.
Solo quando il serbatoio di miscelazione pneumatica viene selezionato per adattarsi alle reali condizioni di lavoro è possibile sfruttare appieno i vantaggi tecnici dell'attrezzatura. Contribuirà a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti e a rispettare gli standard di produzione di sicurezza e i requisiti di processo-standard in vari settori industriali.